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ML Série

Programmable DC Power Supply

Size
Power
500 kW to 10 MW+
Manufactured
USA
Build-time
16-20 weeks

La série ML de Magna-Power Electronics a été conçue de A à Z pour établir une nouvelle norme en matière de densité de puissance et de performance. En utilisant une technologie avancée de refroidissement par eau, les modèles de la série ML de 500 kW et 1 000 kW atteignent une augmentation de près de quatre fois la densité de puissance par rapport aux modèles à refroidissement par air de Magna-Power. Avec la possibilité de se connecter en configurations parallèles maître-esclave, la série ML peut atteindre des niveaux de puissance dépassant les 10 MW. Basée sur la topologie de traitement de puissance fiable à alimentation en courant de Magna-Power et sur une technologie innovante de neutralisation harmonique, les alimentations de la série ML offrent une conversion de puissance fiable et efficace avec une faible distorsion harmonique. Conçues et fabriquées à Flemington, New Jersey, les alimentations de la série ML incarnent l'engagement de Magna-Power envers la qualité, la fiabilité et l'ingénierie avancée.

Principales Caractéristiques

  • Modèles de 500 kW et 1 000 kW; extensible jusqu'à 10 MW
  • Contrôle de précision 12 bits
  • Programmation à distance avec des commandes SCPI
  • Fonctionnalités de protection programmables
  • Verrouillage de sécurité pour arrêt d'urgence externe
  • Pilotes LabVIEW
  • Fonctionnement continu à pleine puissance jusqu'à 50°C de température ambiante
  • Port I/O utilisateur analogique-numérique à 37 broches
  • Électrovanne intégrée pour le contrôle de la condensation
  • Maître-esclave haute performance
  • Détection de tension locale, à distance et sans fil
  • Options de communication RS232 standard et LAN TCP/IP Ethernet disponibles
  • Plateforme logicielle RIS Panel incluse
  • Fabriqué aux USA
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Magna-Power Expert

Talk with an expert

High power density, water cooled megawatt-scale DC power systems

Performance haute densité, refroidissement liquide

Performance haute densité, refroidissement liquide

Une sortie propre et précise de 500 kW à plus de 10 MW.

Les alimentations DC programmables ML Series exploitent des plaques de refroidissement à eau avancées et des collecteurs internes pour fournir 500 kW et 1 000 kW par armoire avec un rendement allant jusqu'à 96 %, atteignant une densité de puissance près de quatre fois supérieure à celle des modèles comparables refroidis par air, tout en fonctionnant à pleine puissance nominale jusqu'à 50°C ambiants. Basée sur la topologie à alimentation en courant de MagnaDC, la ML Series offre une résolution de programmation de 12 bits (0,025 %), une régulation ligne/charge précise, et une précision de programmation en tension et en courant de ±0,075 % avec une faible ondulation résiduelle — apportant des performances de qualité laboratoire aux systèmes d'essai et de process multi-mégawatts.

Commande sans palier par panneau avant avec option de panneau vierge

Commande sans palier par panneau avant avec option de panneau vierge

Accessible là où vous en avez besoin, dissimulé là où ce n'est pas nécessaire.

The standard SL front panel provides rotary and key-based control, bright digital metering, and clear status indicators, so operators can configure setpoints, start and stop the supply, and see system health at a glance. For OEMs and production tools, the optional blank (C-version) front panel removes local controls altogether while retaining full control via communication interfaces and rear 37-pin user I/O, keeping systems secure, clean, and operator-proof.

Configuré sur commande avec options intégrées

Configuré sur commande avec options intégrées

Fonctionnalités standard complètes, extensibles selon vos besoins.

Like the rest of the MagnaDC line, MT Series supplies start with a strong control base: SCPI over RS232, isolated rear User I/O, LabVIEW and IVI drivers, and Remote Interface Software included. From there, integrated options let you tailor each system for its role—High Isolation Output (+ISO) for extended series stacking, High Slew Rate Output (+HS) for faster dynamics, LXI TCP/IP Ethernet (+LXI) and IEEE-488 GPIB (+GPIB) for additional communications, plus protection and mechanical options such as an Integrated Blocking Diode (+BD) and Pedestal Base (+PB) for fixed installations.

Neutraliseurs d'harmoniques pour des systèmes haute puissance plus propres

Réduisez le THD à la source pour une conformité simplifiée aux normes de qualité de l'énergie.

Les harmoniques de courant d'entrée sont un sous-produit inhérent des redresseurs triphasés : un frontal standard à 6 impulsions produit des courants harmoniques à 1, 5, 7, 11, 13… fois la fréquence fondamentale, les composantes de rang 5 et 7 représentant à elles seules environ 20 % et 14 % du fondamental. Ces courants peuvent exciter des charges sensibles—telles que les ballasts d'éclairage avec condensateurs/inductances en série—et rendre plus difficile le respect des directives de qualité de l'énergie comme l'IEEE 519. Le moyen le plus fiable de minimiser les problèmes d'harmoniques est d'éliminer le courant harmonique à la source.

Pour les systèmes haute puissance, Magna-Power fabrique des neutraliseurs d'harmoniques à enroulements spéciaux qui multiplient le nombre de phases d'entrée et réduisent considérablement le THD du courant d'entrée, de manière passive. Les alimentations Magna-Power standard de 1,5 à 150 kW génèrent une forme d'onde à 6 impulsions, tandis que les modèles MT Series de 250 kW et ML Series de 500 kW intègrent un neutraliseur d'harmoniques à 12 impulsions et les modèles ML Series de 1000 kW intègrent un neutraliseur d'harmoniques à 24 impulsions—de manière transparente pour l'utilisateur.

Neutraliseurs d'harmoniques pour des systèmes haute puissance plus propres

Rugged by design: safety + reliability, as you'd expect from Magna-Power.

Traitement de puissance fiable à alimentation en courant

Traitement de puissance fiable à alimentation en courant

Robuste par conception : topologie autoprotégée pour une disponibilité maximale.

The SLx Series uses a high-frequency, current-fed architecture that adds a control stage beyond conventional voltage-fed designs. This topology inherently limits fault energy—avoiding fast-rising current spikes and magnetic core saturation so the supply self-protects and your load stays safe. Paired with state-of-the-art SiC power semiconductors, SLx delivers class-leading power density, efficiency, and reliability, including continuous full-power operation up to 50°C ambient.

  • Current-fed architecture with an added control stage vs. voltage-fed.
  • Inherent surge immunity—no current spikes or core saturation.
  • Self-protecting behavior under fault conditions.
  • SiC devices for high density and efficiency; full power to 50°C.
Caractéristiques de sécurité et verrouillage

Caractéristiques de sécurité et verrouillage

Démarrage progressif, protection programmable et déconnexion mécanique du réseau pour une sécurité optimale.

MagnaDC supplies start gently and watch continuously. A soft-start stage keeps inrush below steady-state draw, while built-in diagnostics monitor line, thermal, and control conditions. In standby or on a diagnostic fault, an embedded AC contactor mechanically disconnects the mains, assuring the unit only processes power when intended. Faults are shown on the front-panel status display, through 5V digital outputs, and are queryable via SCPI.

  • Programmable trips: Over voltage (OVT) and over current (OCT)/

  • Control integrity: Program-line over-voltage detection.

  • Thermal protection: Over temperature on internal heatsinks.

  • Interlock/E-stop fault monitoring as a standard diagnostic.

  • Field integration: 5V interlock input (with 5V reference) for a dry-contact, latching inhibit with control power maintained.

From lab scripts to factory PLCs, flexible programming & integration.

Intégration logicielle simplifiée

Des commandes lisibles, des résultats rapides — compatible avec tout langage.

Les alimentations MagnaDC exposent une API textuelle claire avec SCPI natif, un langage de commande ASCII transmis par communications socket. Plus de 40 commandes bien documentées couvrent le démarrage/arrêt, les consignes de tension, de courant, les mesures haute précision et la configuration complète — permettant à vos scripts et systèmes de passer rapidement du prototype à la production.

  • Jeux de commandes SCPI avec un comportement cohérent.
  • Démarrage/arrêt et protections : activation de la sortie, réglage des seuils de déclenchement, interrogation de l'état.
  • Lectures haute précision : tension, courant, puissance et retour de mesure.
  • Documentation et exemples orientés développeurs.
import serial
magnaPower = serial.Serial(port='COM4', baudrate=19200)
magnaPower.write('*IDN?\n'.encode())
print magna_power.readline()
magnaPower.write('VOLT 0\n'.encode())
magnaPower.write('CURR 0\n'.encode())
magnaPower.write('OUTP:START\n'.encode())
magnaPower.write('VOLT 270\n'.encode())
currSetPoints = [50, 100, 150, 250]
for currSetPoint in currSetPoints:
    print 'Setting Current to %s A' % currSetPoint
    magnaPower.write('CURR {0}\n'.format(currSetPoint).encode())
    magnaPower.write('MEAS:VOLT?\n'.encode())
    print magnaPower.readline()
    time.sleep(20)
magnaPower.write('OUTP:STOP\n'.encode())
magnaPower.close()
magna_power = serial('COM4', 'BaudRate', 19200);
fopen(magnaPower);
fprintf(magnaPower,'*IDN?');
idn = fscanf(magnaPower);
fprintf(magnaPower,'VOLT 0');
fprintf(magnaPower,'CURR 0');
fprintf(magnaPower,'OUTP:START');
fprintf(magnaPower,'VOLT 270');
for currSetPoint in [50, 100, 150, 250]
    display('Setting Current to '+currSetPoint+' A');
    fprintf(magnaPower, 'CURR '+currSetPoint);
    fprintf(magnaPower,'MEAS:VOLT?');
    display(fscanf(magnaPower));
    pause(20);
end 
#include <stdio.h>
#include <stdint.h>
#include <string.h>
#include <windows.h>

int main()
{
    printf("Opening connection.\n");

    uint8_t recvBuffer[sizeof(uint8_t) * 256];
    memset(recvBuffer, 0, 256);

    // Choose the serial port name.  
    // COM ports higher than COM9 need the \\.\ prefix, which is written as
    // "\\\\.\\" in C because we need to escape the backslashes.
    const char* device = "\\\\.\\COM4";

    // Choose the baud rate (bits per second).  
    uint32_t baud_rate = 19200;

    HANDLE port = open_serial_port(device, baud_rate);
    if (port == INVALID_HANDLE_VALUE) { return 1; }

    char* scpiCmd = (char*)"*IDN?\n";
    size_t cmdLen = strlen(scpiCmd);
    int result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
    if (result < 0)
        return -1;
   
    result = read_port(port, recvBuffer, 256);
    printf("Sent: %s\nReceived: %s\n", scpiCmd, recvBuffer);
   
    scpiCmd = (char*)"VOLT 0\n";
    cmdLen = strlen(scpiCmd);
    result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
    if (result < 0)
        return -1;

    scpiCmd = (char*)"CURR 0\n";
    cmdLen = strlen(scpiCmd);
    result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
    if (result < 0)
        return -1;

    scpiCmd = (char*)"OUTP:START\n";
    cmdLen = strlen(scpiCmd);
    result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
    if (result < 0)
        return -1;

    scpiCmd = (char*)"VOLT 270\n";
    cmdLen = strlen(scpiCmd);
    result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
    if (result < 0)
        return -1;

    char setPoints[4][5] = {"50", "100", "150", "200"};
    char setPointBuffer[40];
    scpiCmd = (char*)"MEAS:VOLT?\n";

    for (int i = 0; i < 4; i++)
    {
        sprintf(setPointBuffer, "CURR %s\n", setPoints[i]);
        printf("Setting current to %s A\n", setPoints[i]);
        cmdLen = strlen(setPointBuffer);
        result = write_port(port, (uint8_t*)setPointBuffer, cmdLen);
        if (result < 0)
            return -1;
        memset(recvBuffer, 0, 256);
        result = read_port(port, recvBuffer, 256);
        printf("Received: %s\n", recvBuffer);
        Sleep(20000);  // 20000ms = 20s
    }

    scpiCmd = (char*)"OUTP:STOP\n";
    cmdLen = strlen(scpiCmd);
    result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
    if (result < 0)
        return -1;

    CloseHandle(port);

    printf("Connection closed.\n");
    return 0;
}
using System;
using System.IO.Ports;
using System.Threading;

namespace SerialCommunicationInCSharp
{
  public class Program
  {
    static bool _continue;
    static SerialPort serialPort;

    public static void Main(string[] args)
    {
      Thread readThread = new Thread(Read);

      Console.WriteLine("Opening connection.");

      // Create a new SerialPort object with default settings.
      serialPort = new SerialPort("COM4", 19200, Parity.None, 8, StopBits.One);

      // Set the read/write timeouts
      serialPort.ReadTimeout = 500;
      serialPort.WriteTimeout = 500;

      serialPort.Open();
      _continue = true;
      readThread.Start();

      Console.WriteLine("Sending: *IDN?");
      serialPort.WriteLine("*IDN?");

      serialPort.WriteLine("VOLT 0");
      serialPort.WriteLine("CURR 0");
      serialPort.WriteLine("OUTP:START");
      serialPort.WriteLine("VOLT 270");

      string[] currSetPoints = { "50", "100", "150", "250" };
ß
      for(int i = 0; i < currSetPoints.Length; i++)
      {
        serialPort.WriteLine(String.Format("'CURR {0}", currSetPoints[i]));
        serialPort.WriteLine("MEAS:VOLT?");
        Thread.Sleep(20000);
      }

      serialPort.WriteLine("OUTP:STOP");

      Console.WriteLine("Closing connection.");
      _continue = false;
      serialPort.Close();
      }

    public static void Read()
    {
      while (_continue)
      {
        try
        {
          string message = serialPort.ReadLine();
          Console.WriteLine("Received: " + message);
        }
        catch (TimeoutException) { }
      }
    }
  }
}
E/S utilisateur externes pour le contrôle par automate ou la simulation PHIL

E/S utilisateur externes pour le contrôle par automate ou la simulation PHIL

Câblez-le comme un module d'E/S—aucune isolation supplémentaire nécessaire.

Via the included rear 37-pin User I/O connector, MagnaDC supplies can be fully driven and monitored by external signals or a PLC. Voltage, current, OVT, and OCT set points are programmed with 0–10 V analog inputs, while each diagnostic condition has its own +5V digital status pin. Built-in +2.5V, +5V, and +10V reference rails let you use dry contacts without adding external supplies. All I/O is isolated from the output and referenced to earth ground as standard.

  • 0–10 V analog programming for V, I, OVT, and OCT.

  • Per-fault digital outputs: each diagnostic has its own +5V pin.

  • Isolated user I/O referenced to earth ground—no extra isolators.

  • With High Slew Rate Output (+HS), high-bandwidth response and fast rise times support HIL/PHIL simulation applications.

Fonctionnement maître-esclave haute performance

Fonctionnement maître-esclave haute performance

Augmentez la tension ou le courant sans sacrifier les performances.

All MagnaDC supplies support master-slave operation, using gate-drive signals from the master when configured for parallel, so the whole stack behaves like a single supply—with one control loop and no noisy long analog references. The optional UID47 accessory simplifies wiring for series or parallel sets with near-equal sharing.

  • Single control loop parallel operation: Master gate-drive to slaves for consistent dynamics.

  • Plug & play with the UID47, enabling parallel or series stacks with current/voltage sharing.

  • Series up to the DC isolation rating without added hardware.

  • No additional ORing diodes required for parallel operation.

Logiciels, pilotes LabVIEW & IVI Magna-Power

Du panneau avant virtuel à l'automatisation complète — prêt à l'emploi.

Chaque alimentation MagnaDC inclut un pilote IVI et un pilote NI LabVIEW avec un ensemble complet de VIs, ainsi que des programmes d'exemple pour communiquer avec le matériel en quelques minutes. Pour un contrôle direct de type panneau avant depuis un PC, le logiciel Remote Interface Software de Magna-Power offre une vue complète de l'alimentation — des commandes et registres à la calibration et au firmware.

  • Pilotes IVI et NI LabVIEW inclus avec un ensemble complet de VIs.

  • Programmes d'exemple pour démarrer rapidement l'intégration et les tests.

  • Remote Interface Software avec :

    • Panneau avant virtuel pour le contrôle manuel

    • Panneau de commandes pour explorer et envoyer des commandes

    • Panneau de registres pour la surveillance en temps réel

    • Panneau de calibration pour les potentiomètres numériques internes

    • Panneau firmware pour les mises à jour sur place

    • Panneau de modulation pour émuler des profils non linéaires

  • Toutes les interfaces de communication prises en charge par les logiciels et pilotes pour une expérience de programmation cohérente.

Logiciels, pilotes LabVIEW & IVI Magna-Power

State-of-the-art USA manufacturing with worldwide support

Made in the USA

Made in the USA

Fabrication verticalement intégrée pour un contrôle qualité total.

Les produits Magna-Power sont conçus, fabriqués, testés et entretenus au siège de Magna-Power, d'une superficie de 73 500 sq-ft à Flemington, New Jersey, où la métallurgie, les composants magnétiques, l'assemblage des PCB et le rodage sont tous réalisés en interne pour un contrôle rigoureux de la qualité, des coûts et des délais.

  • Fabriqué aux USA : Ingénierie, fabrication et service sous un même toit.
  • Production en interne : Métallurgie, composants magnétiques, PCB SMT et finitions.
  • Fiabilité éprouvée : Chaque unité est entièrement testée, calibrée et rodée.
Service mondial et support de pièces OEM

Service mondial et support de pièces OEM

Expertise d'usine, réponse locale.

Magna-Power garantit ses produits grâce à des centres de service agréés en usine à travers l'Amérique du Nord, l'Europe, le Royaume-Uni, l'Asie-Pacifique, l'Asie de l'Est et l'Amérique du Sud — utilisant des procédures d'usine et des pièces d'origine pour remettre les unités aux spécifications d'origine, sous garantie ou hors garantie.

  • Couverture mondiale : siège social dans le New Jersey et centres de service agréés régionaux.
  • Réparations homogènes : diagnostics d'usine, instructions de travail et schémas système.
  • Pièces OEM d'origine : assemblages de remplacement testés pour un service prévisible et à faible temps d'arrêt.

Model Ordering Guide

For both ordering and production, ML Série models are uniquely defined by several key characteristics, as defined by the following diagram:

ML Série Ordering Guide

ML Série Models

There are 38 different models in the ML Série spanning power levels: 500 kW and 1000 kW. To determine the appropriate model:

  1. Select the desired Max Voltage (Vdc) from the left-most column.
  2. Select the desired Max Current (Adc) from the same row that contains your desired Max Voltage.
  3. Construct your model number according to the model ordering guide.
Max Voltage
Vdc
500 kW 1000 kW Ripple
mVrms
Efficiency
Max Current Adc
100 5000 100 91%
125 4000 100 91%
160 3125 120 92%
200 2500 5000 125 92%
250 2000 4000 130 92%
300 1666 3333 160 93%
375 1333 2666 170 93%
400 1250 2500 180 95%
500 1000 2000 220 95%
600 833 1666 300 95%
800 625 1250 400 96%
1000 500 1000 500 96%
1250 400 800 500 96%
1600 312 625 600 96%
2000 250 500 800 96%
2500 200 400 900 96%
3000 166 333 1000 96%
4000 125 250 1100 96%
5000 100 200 1500 96%
6000 83 166.6 2000 96%

Specifications are subject to change without notice. Unless otherwise noted, all specifications measured at the product's maximum ratings.

AC Input Specifications

Input Voltages Available
AC Input voltage specified at time of order and cannot be modified
440 Vac, 3-phase
480 Vac, 3-phase
Input Voltage Tolerance
± 10%
Input Voltage Frequency
50-60 Hz
Power Factor
Measured at max power
> 0.96
Input Isolation
Measured line-to-ground
± 2000 Vdc
AC Circuit Protection
UL/CSA listed circuit breaker

DC Output Specifications

Voltage Ripple
Model specific. Refer to models table.
Line Regulation
Line regulation is a measure of a power supply's ability to maintain its output voltage (or current) given changes in the input line voltage. Line regulation is expressed as percent of change in the output voltage (or current) relative to the change in the input line voltage.
Voltage control: ± 0.04% of rated voltage
Current control: ± 0.03% of rated current
Load Regulation
Load regulation is a measure of the power supply's ability to maintain its output voltage (or current) given changes in the load, measured while operating at the maximum rated voltage (or current). Load regulation is expressed as the difference between voltage (or current) at full load minus voltage (or current) at min load, divided by the products max voltage (or current) rating.
Voltage control: ± 0.02% of rated voltage
Current control: ± 0.06% of rated current
Stability
FWHM, measured at 25ºC over 8 hrs after 30 min warm-up
± 0.10%
Temperature Coefficient
Voltage control: 0.04%/°C of rated voltage
Current control: 0.06%/ºC of rated current
Efficiency
Up to 96%. Model specific. Refer to Models table.
Slew Rate
Standard Models
< 170 ms, output voltage change from 0 to 63%
< 200 ms, output current change from 0 to 63%
Slew Rate
Models with High Slew Rate (+HS) Option
< 5 ms, output voltage change from 0 to 63%
< 10 ms, output current change from 0 to 63%
Output Isolation
Measured output-to-ground
Measured output-to-ground, models rated ≤ 1000 Vdc
± 1500 Vdc
Output Isolation
Measured output-to-ground, models rated > 1000 Vdc or models with High Isolation Output (+ISO) option
± 6000 Vdc

Programming Specifications

Resolution, Digital Programming
Front panel or communication interfaces
12-bit, 0.025% of rated voltage, current or power
Accuracy, Programming
Output value to set point value
Voltage: ± 0.075% of rated voltage
Current: ± 0.075% of rated current
Accuracy, Measurement
Output value to returned value
Voltage: ± 0.20% of rated voltage
Current: ± 0.20% of rated current
Trip Settings Range
Over Voltage: 10% to 110% of rated voltage
Over Current: 10% to 110% of rated current
Computer Command Protocol
Standard Commands for Programmable Instruments (SCPI) (ASCII-based commands)
Remote Sense Limits
Wired; Available on Models Rated ≤ 1000 Vdc
3% maximum voltage drop from output to load
Analog I/O
4 analog programming inputs, 2 analog measurement outputs, Reference signal provided
Analog programming inputs: 0-10 V
Analog programming impedance: 10 kΩ
Analog measurement outputs: 0-10V, 5 mA capacity
Analog measurement impedance: 100 Ω
Analog reference signal: 10 V, 5 mA capacity, 1 Ω
Digital I/O
5 digital control inputs, 15 digital monitoring outputs, Reference signal provided
Digital control inputs: 5 V
Digital control inputs impedance: 10 kΩ
Digital monitoring outputs: 5 V, 5 mA capacity
Digital reference signal: 5 V, 25 mA capacity

Interace Specifications

Front Panel Programming
Two machined aluminum 10-turn knobs and keypad
Communication Interfaces
Standard
RS232: D-sub DB-9, Female
Communication Interfaces
Optional
LXI TCP/IP Ethernet (+LXI): RJ-45
External User I/O Port
Standard
37-pin D-sub DB-37, female
Referenced to ground; isolated from the DC output
See User Manual for pin layout

Physical Specifications

Size & Weight
500 kW models
Ships as two components: 500 kW Power Supply
76.4” H x 48” W x 31.5” D (194.1 x 121.9 x 80.0 cm)
2500 lbs (1134 kg) 500 kW Harmonic Neutralizer
76.4” H x 24” W x 31.5” D (194.1 x 61.0 x 80.0 cm)
1500 lbs (680 kg)
Size & Weight
1000 kW Models
Ships as two components: 1000 kW Power Supply
76.4” H x 72” W x 31.5” D (194.1 x 182.9 x 80.0 cm)
3750 lbs (1701 kg) 1000 kW Harmonic Neutralizer
76.4” H x 48” W x 31.5” D (194.1 x 121.9 x 80.0 cm)
2850 lbs (1293 kg)

Environmental Specifications

Ambient Operating Temperature
0°C to 50°C
Storage Temperature
-40°C to +85°C
Humidity
Relative humidity up to 95% non-condensing
Air Flow
To ensure even heat distribution for water cooling system
Bottom air inlet, top exhaust
Water Coolant Supply
Requirement for supplied coolant
Maximum inlet temperature: 25ºC
Maximum inlet pressure: 80 psi
Inlet and outlet fittings provided: 1” Female NPT
Materials in coolant path: Copper pipe, PEX tubing, brass solenoid & fittings
Minimum Coolant Flow Rate
500 kW models
9 GPM
Minimum Coolant Flow Rate
1000 kW models
15 GPM

Regulatory Specifications

EMC
Complies with 2014/30/EU (EMC Directive)
CISPR 22 / EN 55022 Class A
Safety
Complies with EN61010-1 and 2014/35/EU (Low Voltage Directive)
CE Mark
Yes

The following are vectorized diagrams for the ML Série. Refer to the Downloads section for downloadable drawings.

500 kW Power Supply
500 kW Harmonic Neutralizer
1000 kW Power Supply
1000 kW Harmonic Neutralizer
AC Input Bus
DC Output Bus

Integrated Options

Standard integrated options are available for Magna-Power products, allowing the product's performance and communication interfaces to be tailors to the specific application.

High Isolation Output
Option
+ISO
Available for models rated for 250 Vdc to 1000 Vdc, the +ISO option greatly increases the output isolation, used when the application demands floating or tying units in series beyond the standard ±1000 Vdc output isolation rating.
High Slew Rate Output
Option
+HS
A hardware and control modification that replaces the standard output stage with one of low capacitance film and/or high RMS current rated aluminum electrolytic capacitors. This option provides higher bandwidth with faster output rise and fall times.
IEEE-488 GPIB
Option
+GPIB
IEEE-488 General Purpose Interface Bus (GPIB) communication interface providing full command support and compatibility with other GPIB devices
Integrated Blocking Diode
Option
+BD
An internally heatsinked protection diode on the positive output terminal of a MagnaDC programmable DC power supply to protect the product's output from reverse voltages far exceeding the product's output voltage rating.
LXI TCP/IP Ethernet
Option
+LXI
TCP/IP Ethernet communication protocol and single RJ-45 interface, certified to the LXI Class C standard, for socket communications using conventional computer networks

Accessories

External accessories and integration services available for this product.

DC Power Cables
DC power cables with wide range voltage ratings, current ratings, and termination options, made-to-order by Magna-Power
RS485 Converter
Industrial RS232 to Addressable RS485 Converter. Plugs into product's RS232 port.
UID46: Universal Interface Device 46
Master-slave interface device for load sharing. Includes interface device and (2) D-Sub 37 cables.
UID47: Universal Interface Device 47
Master-slave interface device for load sharing. Includes interface device and (2) D-Sub 37-pin cables with a braided shield.
USB Edgeport Converter
Industrial Plug and Play USB to RS232 Converter. Adapter plugs into product's RS232 port.

Documentation

ML Series Datasheet [20250501] [EN] [PDF]

Software

Photovoltaic Power Profiles Emulation [2.0.0.12] [ZIP] [License Required]