Serie MT
Programmable DC Power Supply
- Size
- 60U to 90U+
- Power
- 150 kW to 2000 kW+
- Manufactured
- USA
- Build-time
- 4-6 weeks
Magna-Power Electronics MT Series uses the same reliable current-fed power processing technology and controls as the rest of the MagnaDC programmable power supply product line, but with larger high-power modules: individual 150 kW and 250 kW power supplies. The high-frequency IGBT-based MT Series units are among the largest standard switched-mode power supplies on the market, minimizing the number of switching components when comparing to smaller module sizes. Scaling in the multi-megawatts is accomplished using the UID47 device, which provides master-slave control: one power supply takes command over the remaining units, for true system operation. As an added safety measure, all MT Series units include an input AC breaker rated for full power.
250 kW modules come standard with an embedded 12-pulse harmonic neutralizer, ensuring low total harmonic distortion (THD). Even higher quality AC waveforms are available with an external additional 500 kW 24-pulse or 1000 kW 48-pulse harmonic neutralizers, designed and manufactured exclusively by Magna-Power for its MT Series products.
Talk with an expert
High-power performance, harmonic control, and configurability for demanding systems
Alimentazione DC ad alte prestazioni su larga scala
Uscita precisa e stabile per sistemi da multi-kilowatt a multi-megawatt.
Con un'ampia gamma di alta corrente e alta tensione fino a 6.000 Vdc (floating), i sistemi della Serie MT offrono una risposta transitoria rapida, programmazione e misurazione ad alta precisione e basso ripple in uscita su un'ampia gamma di livelli di potenza. Con funzionamento a tensione costante o corrente costante e crossover automatico, rispondono rapidamente ai cambiamenti di carico e mantengono i valori target con grande precisione—ideali per banchi di prova ad alta potenza, alimentazione di processi industriali e installazioni multi-megawatt dove le prestazioni contano.
Configurati su ordinazione con opzioni integrate
Funzionalità standard avanzate, estendibili quando necessario.
Come il resto della linea MagnaDC, gli alimentatori MT Series partono con una solida base di controllo: SCPI su RS232, User I/O posteriore isolato, driver LabVIEW e IVI e Remote Interface Software inclusi. Da lì, le opzioni integrate consentono di personalizzare ogni sistema in base al suo ruolo—Uscita ad Alto Isolamento (+ISO) per lo stacking in serie esteso, Uscita ad Alta Velocità di Variazione (+HS) per dinamiche più rapide, LXI TCP/IP Ethernet (+LXI) e IEEE-488 GPIB (+GPIB) per comunicazioni aggiuntive, oltre a opzioni di protezione e meccaniche come un Diodo di Blocco Integrato (+BD) e Base a Piedistallo (+PB) per installazioni fisse.
Controllo continuo dal pannello frontale con opzione pannello cieco
Operativo dove serve, nascosto dove non serve.
The standard SL front panel provides rotary and key-based control, bright digital metering, and clear status indicators, so operators can configure setpoints, start and stop the supply, and see system health at a glance. For OEMs and production tools, the optional blank (C-version) front panel removes local controls altogether while retaining full control via communication interfaces and rear 37-pin user I/O, keeping systems secure, clean, and operator-proof.
Neutralizzatori di armoniche per sistemi ad alta potenza più puliti
Riduci il THD alla sorgente per una conformità più semplice alla qualità dell'energia.
Le armoniche della corrente di ingresso sono un sottoprodotto intrinseco dei raddrizzatori trifase: un front-end standard a 6 impulsi produce correnti armoniche a 1, 5, 7, 11, 13… volte la fondamentale, con le sole componenti 5ª e 7ª rispettivamente al 20% e al 14% circa della fondamentale. Queste correnti possono eccitare carichi sensibili—come reattori per illuminazione con condensatori/induttori in serie—e rendere più difficile il rispetto delle linee guida sulla qualità dell'energia come IEEE 519. Il modo più affidabile per ridurre al minimo i problemi di armoniche è eliminare la corrente armonica alla sorgente.
Per i sistemi ad alta potenza, Magna-Power produce Neutralizzatori di Armoniche con avvolgimenti speciali che moltiplicano il numero delle fasi di ingresso e riducono drasticamente il THD della corrente di ingresso, in modo passivo. Gli alimentatori Magna-Power standard da 1,5–150 kW generano una forma d'onda a 6 impulsi, mentre i modelli MT Series da 250 kW e ML Series da 500 kW integrano un Neutralizzatore di Armoniche a 12 impulsi e i modelli ML Series da 1000 kW integrano un Neutralizzatore di Armoniche a 24 impulsi—in modo trasparente per l'utente.
Rugged by design: safety + reliability, as you'd expect from Magna-Power.
Elaborazione di potenza affidabile a corrente impressa
Robusto per design: topologia autoprotettiva per la massima operatività.
The SLx Series uses a high-frequency, current-fed architecture that adds a control stage beyond conventional voltage-fed designs. This topology inherently limits fault energy—avoiding fast-rising current spikes and magnetic core saturation so the supply self-protects and your load stays safe. Paired with state-of-the-art SiC power semiconductors, SLx delivers class-leading power density, efficiency, and reliability, including continuous full-power operation up to 50°C ambient.
- Current-fed architecture with an added control stage vs. voltage-fed.
- Inherent surge immunity—no current spikes or core saturation.
- Self-protecting behavior under fault conditions.
- SiC devices for high density and efficiency; full power to 50°C.
Caratteristiche di sicurezza e interlock
Avvio graduale, protezione programmabile e disconnessione meccanica della linea per una sicurezza reale.
MagnaDC supplies start gently and watch continuously. A soft-start stage keeps inrush below steady-state draw, while built-in diagnostics monitor line, thermal, and control conditions. In standby or on a diagnostic fault, an embedded AC contactor mechanically disconnects the mains, assuring the unit only processes power when intended. Faults are shown on the front-panel status display, through 5V digital outputs, and are queryable via SCPI.
-
Programmable trips: Over voltage (OVT) and over current (OCT)/
-
Control integrity: Program-line over-voltage detection.
-
Thermal protection: Over temperature on internal heatsinks.
-
Interlock/E-stop fault monitoring as a standard diagnostic.
-
Field integration: 5V interlock input (with 5V reference) for a dry-contact, latching inhibit with control power maintained.
From lab scripts to factory PLCs, flexible programming & integration.
Integrazione software semplificata
Comandi leggibili, risultati rapidi—funziona con qualsiasi linguaggio.
Gli alimentatori MagnaDC offrono un'API testuale chiara con SCPI nativo, un linguaggio di comando basato su ASCII inviato tramite comunicazioni socket. Oltre 40 comandi ben documentati coprono avvio/arresto, set point per tensione, corrente, misurazioni ad alta precisione e configurazione completa—così i vostri script e sistemi passano rapidamente dal proof-of-concept alla produzione.
- Set di comandi SCPI con comportamento coerente.
- Avvio/arresto e protezioni: abilitazione dell'uscita, impostazione dei limiti di intervento, interrogazione dello stato.
- Letture ad alta precisione: tensione, corrente, potenza e feedback di sensing.
- Documentazione ed esempi orientati allo sviluppatore.
import serial
magnaPower = serial.Serial(port='COM4', baudrate=19200)
magnaPower.write('*IDN?\n'.encode())
print magna_power.readline()
magnaPower.write('VOLT 0\n'.encode())
magnaPower.write('CURR 0\n'.encode())
magnaPower.write('OUTP:START\n'.encode())
magnaPower.write('VOLT 270\n'.encode())
currSetPoints = [50, 100, 150, 250]
for currSetPoint in currSetPoints:
print 'Setting Current to %s A' % currSetPoint
magnaPower.write('CURR {0}\n'.format(currSetPoint).encode())
magnaPower.write('MEAS:VOLT?\n'.encode())
print magnaPower.readline()
time.sleep(20)
magnaPower.write('OUTP:STOP\n'.encode())
magnaPower.close()
magna_power = serial('COM4', 'BaudRate', 19200);
fopen(magnaPower);
fprintf(magnaPower,'*IDN?');
idn = fscanf(magnaPower);
fprintf(magnaPower,'VOLT 0');
fprintf(magnaPower,'CURR 0');
fprintf(magnaPower,'OUTP:START');
fprintf(magnaPower,'VOLT 270');
for currSetPoint in [50, 100, 150, 250]
display('Setting Current to '+currSetPoint+' A');
fprintf(magnaPower, 'CURR '+currSetPoint);
fprintf(magnaPower,'MEAS:VOLT?');
display(fscanf(magnaPower));
pause(20);
end
#include <stdio.h>
#include <stdint.h>
#include <string.h>
#include <windows.h>
int main()
{
printf("Opening connection.\n");
uint8_t recvBuffer[sizeof(uint8_t) * 256];
memset(recvBuffer, 0, 256);
// Choose the serial port name.
// COM ports higher than COM9 need the \\.\ prefix, which is written as
// "\\\\.\\" in C because we need to escape the backslashes.
const char* device = "\\\\.\\COM4";
// Choose the baud rate (bits per second).
uint32_t baud_rate = 19200;
HANDLE port = open_serial_port(device, baud_rate);
if (port == INVALID_HANDLE_VALUE) { return 1; }
char* scpiCmd = (char*)"*IDN?\n";
size_t cmdLen = strlen(scpiCmd);
int result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
if (result < 0)
return -1;
result = read_port(port, recvBuffer, 256);
printf("Sent: %s\nReceived: %s\n", scpiCmd, recvBuffer);
scpiCmd = (char*)"VOLT 0\n";
cmdLen = strlen(scpiCmd);
result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
if (result < 0)
return -1;
scpiCmd = (char*)"CURR 0\n";
cmdLen = strlen(scpiCmd);
result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
if (result < 0)
return -1;
scpiCmd = (char*)"OUTP:START\n";
cmdLen = strlen(scpiCmd);
result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
if (result < 0)
return -1;
scpiCmd = (char*)"VOLT 270\n";
cmdLen = strlen(scpiCmd);
result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
if (result < 0)
return -1;
char setPoints[4][5] = {"50", "100", "150", "200"};
char setPointBuffer[40];
scpiCmd = (char*)"MEAS:VOLT?\n";
for (int i = 0; i < 4; i++)
{
sprintf(setPointBuffer, "CURR %s\n", setPoints[i]);
printf("Setting current to %s A\n", setPoints[i]);
cmdLen = strlen(setPointBuffer);
result = write_port(port, (uint8_t*)setPointBuffer, cmdLen);
if (result < 0)
return -1;
memset(recvBuffer, 0, 256);
result = read_port(port, recvBuffer, 256);
printf("Received: %s\n", recvBuffer);
Sleep(20000); // 20000ms = 20s
}
scpiCmd = (char*)"OUTP:STOP\n";
cmdLen = strlen(scpiCmd);
result = write_port(port, (uint8_t*)scpiCmd, cmdLen);
if (result < 0)
return -1;
CloseHandle(port);
printf("Connection closed.\n");
return 0;
}
using System;
using System.IO.Ports;
using System.Threading;
namespace SerialCommunicationInCSharp
{
public class Program
{
static bool _continue;
static SerialPort serialPort;
public static void Main(string[] args)
{
Thread readThread = new Thread(Read);
Console.WriteLine("Opening connection.");
// Create a new SerialPort object with default settings.
serialPort = new SerialPort("COM4", 19200, Parity.None, 8, StopBits.One);
// Set the read/write timeouts
serialPort.ReadTimeout = 500;
serialPort.WriteTimeout = 500;
serialPort.Open();
_continue = true;
readThread.Start();
Console.WriteLine("Sending: *IDN?");
serialPort.WriteLine("*IDN?");
serialPort.WriteLine("VOLT 0");
serialPort.WriteLine("CURR 0");
serialPort.WriteLine("OUTP:START");
serialPort.WriteLine("VOLT 270");
string[] currSetPoints = { "50", "100", "150", "250" };
ß
for(int i = 0; i < currSetPoints.Length; i++)
{
serialPort.WriteLine(String.Format("'CURR {0}", currSetPoints[i]));
serialPort.WriteLine("MEAS:VOLT?");
Thread.Sleep(20000);
}
serialPort.WriteLine("OUTP:STOP");
Console.WriteLine("Closing connection.");
_continue = false;
serialPort.Close();
}
public static void Read()
{
while (_continue)
{
try
{
string message = serialPort.ReadLine();
Console.WriteLine("Received: " + message);
}
catch (TimeoutException) { }
}
}
}
}
User I/O esterno per controllo PLC o simulazione PHIL
Collegalo come un modulo I/O—non è necessario alcun isolamento aggiuntivo.
Via the included rear 37-pin User I/O connector, MagnaDC supplies can be fully driven and monitored by external signals or a PLC. Voltage, current, OVT, and OCT set points are programmed with 0–10 V analog inputs, while each diagnostic condition has its own +5V digital status pin. Built-in +2.5V, +5V, and +10V reference rails let you use dry contacts without adding external supplies. All I/O is isolated from the output and referenced to earth ground as standard.
-
0–10 V analog programming for V, I, OVT, and OCT.
-
Per-fault digital outputs: each diagnostic has its own +5V pin.
-
Isolated user I/O referenced to earth ground—no extra isolators.
-
With High Slew Rate Output (+HS), high-bandwidth response and fast rise times support HIL/PHIL simulation applications.
Funzionamento master-slave ad alte prestazioni
Scala tensione o corrente senza sacrificare le prestazioni.
All MagnaDC supplies support master-slave operation, using gate-drive signals from the master when configured for parallel, so the whole stack behaves like a single supply—with one control loop and no noisy long analog references. The optional UID47 accessory simplifies wiring for series or parallel sets with near-equal sharing.
-
Single control loop parallel operation: Master gate-drive to slaves for consistent dynamics.
-
Plug & play with the UID47, enabling parallel or series stacks with current/voltage sharing.
-
Series up to the DC isolation rating without added hardware.
No additional ORing diodes required for parallel operation.
Software Magna-Power, driver LabVIEW e IVI
Dal pannello frontale virtuale all'automazione completa, pronti all'uso.
Ogni alimentatore MagnaDC include un driver IVI e un driver NI LabVIEW con un set completo di VI, oltre a programmi di esempio per comunicare con l'hardware in pochi minuti. Per il controllo diretto in stile pannello frontale da PC, il Remote Interface Software di Magna-Power offre una visione completa dell'alimentatore: dai comandi e registri alla calibrazione e al firmware.
-
Driver IVI e NI LabVIEW inclusi con set completo di VI.
-
Programmi di esempio per avviare rapidamente integrazione e test.
-
Remote Interface Software con:
-
Pannello frontale virtuale per il controllo manuale
-
Pannello comandi per esplorare e inviare comandi
-
Pannello registri per il monitoraggio dello stato in tempo reale
-
Pannello calibrazione per i potenziometri digitali interni
-
Pannello firmware per aggiornamenti in loco
-
Pannello modulazione per emulare profili non lineari
-
-
Tutte le interfacce di comunicazione supportate su software e driver per un'esperienza di programmazione coerente.
State-of-the-art USA manufacturing with worldwide support
Made in the USA
Produzione verticalmente integrata per un controllo qualità completo.
I prodotti Magna-Power sono progettati, costruiti, testati e assistiti presso la sede centrale di Magna-Power di 73.500 sq-ft a Flemington, New Jersey, dove lavorazioni metalliche, componenti magnetici, assemblaggio PCB e rodaggio vengono eseguiti internamente per un controllo rigoroso su qualità, costi e tempi di consegna.
- Prodotto negli USA: ingegneria, produzione e assistenza sotto un unico tetto.
- Produzione interna: lavorazioni metalliche, componenti magnetici, PCB SMT e finiture.
- Affidabilità comprovata: ogni unità completamente testata, calibrata e sottoposta a rodaggio.
Assistenza mondiale e supporto ricambi OEM
Competenza di fabbrica, risposta locale.
Magna-Power supporta i propri prodotti con centri di assistenza di fabbrica e autorizzati in Nord America, Europa, Regno Unito, Asia-Pacifico, Asia orientale e Sud America, utilizzando procedure di fabbrica e ricambi originali per ripristinare le unità alle specifiche originali, in garanzia e fuori garanzia.
- Copertura globale: sede centrale nel New Jersey e centri di assistenza autorizzati regionali.
- Riparazioni uniformi: diagnostica di fabbrica, istruzioni operative e schemi di sistema.
- Ricambi OEM originali: gruppi di ricambio testati per un servizio prevedibile e con tempi di fermo ridotti.
Model Ordering Guide
For both ordering and production, MT Series models are uniquely defined by several key characteristics, as defined by the following diagram:
MT Series Models
There are 49 different models in the MT Series spanning power levels: 150 kW, 250 kW, 500 kW, 750 kW, 1000 kW+. To determine the appropriate model:
- Select the desired Max Voltage (Vdc) from the left-most column.
- Select the desired Max Current (Adc) from the same row that contains your desired Max Voltage.
- Construct your model number according to the model ordering guide.
| Max Voltage Vdc |
150 kW | 250 kW | 500 kW1 | 750 kW1 | 1000 kW1 | Ripple mVrms |
Efficiency |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max Current Adc | |||||||
| 32 | 4500 | — | — | — | — | 40 | 90% |
| 40 | 3750 | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 40 | 91% |
| 50 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 50 | 91% |
| 60 | 2500 | 4160 | 8320 | 12480 | 16640 | 60 | 91% |
| 80 | 1850 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 60 | 91% |
| 100 | 1500 | 2500 | 5000 | 7500 | 10000 | 60 | 91% |
| 125 | 1200 | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 | 100 | 91% |
| 160 | 900 | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 120 | 91% |
| 200 | 750 | 1250 | 2500 | 3750 | 5000 | 125 | 91% |
| 250 | 600 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 130 | 92% |
| 300 | 500 | 833 | 1666 | 2499 | 3332 | 160 | 92% |
| 375 | 400 | 660 | 1320 | 1980 | 2640 | 170 | 92% |
| 400 | 375 | 625 | 1250 | 1875 | 2500 | 180 | 92% |
| 500 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 220 | 92% |
| 600 | 240 | 400 | 800 | 1200 | 1600 | 250 | 92% |
| 800 | 180 | 300 | 600 | 900 | 1200 | 300 | 92% |
| 1000 | 150 | 250 | 500 | 750 | 1000 | 400 | 92% |
| 1250 | 120 | 200 | 400 | 600 | 800 | 500 | 92% |
| 1600 | 90 | 150 | 300 | 450 | 600 | 600 | 92% |
| 2000 | 75 | 125 | 250 | 375 | 500 | 800 | 92% |
| 2500 | 60 | 100 | 200 | 300 | 400 | 900 | 92% |
| 3000 | 50 | 80 | 160 | 240 | 320 | 1000 | 92% |
| 4000 | 36 | 60 | 120 | 180 | 240 | 1100 | 92% |
| 5000 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 92% | |
| 6000 | 25 | 41.6 | 83.2 | 124.8 | 166.4 | 92% | |
| AC Input Voltage Vac |
Input Current Per Phase Aac | ||||||
| 380/415 Vac, 3Φ | 276 | 440 | 880 | 1320 | 1760 | ||
| 440/480 Vac, 3Φ | 238 | 380 | 760 | 1140 | 1520 | ||
1Power levels are achieved through master-slave parallel of 250 kW models. Contact sales for systems up to 3,000 kW.
Specifications are subject to change without notice. Unless otherwise noted, all specifications measured at the product's maximum ratings.
AC Input Specifications
415 Vac (operating range 373 to 456 Vac)
440 Vac (operating range 396 to 484 Vac)
480 Vac (operating range 432 to 528 Vac)
> 0.96 at maximum power, 250 kW models
DC Output Specifications
Current mode: ± 0.02% of full scale
Current mode: ± 0.04% of full scale
Model specific. Refer to chart of available models.
< 200 ms for a programmed output current change from 0 to 63%
< 10 ms for a programmed output current change from 0 to 63%
2 Hz with remote analog current programming
45 Hz with remote analog current programming
Programming Interface Specifications
LXI TCP/IP Ethernet RJ45 (Option +LXI)
IEEE-488 GPIB (Option +GPIB)
Referenced to Earth ground; isolated from power supply output
See User Manual for pin layout
Accuracy Specifications
External User I/O Specifications
Current output monitoring: 100 Ω
+10V reference: 1 Ω
Output: 0 to 5 Vdc, 5 mA drive capacity
Physical Specifications
67" H x 48" W x 31.5" D (170.2 x 121.9 x 80.0 cm)
1600 lbs (725.8 kg)
67" H x 48" W x 31.5" D (170.2 x 121.9 x 80.0 cm)
2100 lbs (952.5 kg)
67" H x 72" W x 31.5" D (170.2 x 182.9 x 80.0 cm)
3300 lbs (1496.9 kg)
Environmental Specifications
0.06%/°C of maximum output current
Regulatory Specifications
CISPR 22 / EN 55022 Class A
The following are vectorized diagrams for the MT Series. Refer to the Downloads section for downloadable drawings.
Integrated Options
Standard integrated options are available for Magna-Power products, allowing the product's performance and communication interfaces to be tailors to the specific application.
- Option
- +ISO
- Option
- +HS
- Option
- +GPIB
- Option
- +BD
Accessories
External accessories and integration services available for this product.